無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī) 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置， 

用以滿(mǎn)足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。 

無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

-120℃~350℃單流體溫控系統(tǒng)-制冷加熱

-120℃~350℃單流體溫控系統(tǒng)-制冷加熱

　　在工業(yè)上，用于加熱的方式雖然很多，但單流體溫控系統(tǒng)電加熱方式一直被視為較方便的一種。近年來(lái)，由于石油、化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，防爆電加熱裝置的需求量也越來(lái)越多從原油的開(kāi)采、運(yùn)輸、計(jì)量，一直到提煉和深加工都離不開(kāi)電加熱裝置，如用于煉油廠的中型高壓增安型電動(dòng)機(jī)或增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電機(jī)中，為防止停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)凝結(jié)水珠，使繞組受潮，都須配置空間加熱器在冬季開(kāi)采出來(lái)的原油，由于含蠟量高、粘度大，致使流動(dòng)性差，運(yùn)輸困難，要保證原油溫度至少加熱到。℃以上才能流動(dòng)，須配備不同形式的液體加熱器。

因此，不同類(lèi)型、不同品種、不同用途及規(guī)格的各種電加熱裝置在市場(chǎng)上出現(xiàn)很多，如防爆管狀電加熱器、防爆遠(yuǎn)紅外加熱器、防爆電熱帶等等。但由于目前我國(guó)尚無(wú)關(guān)于防爆電加熱器的完備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有關(guān)產(chǎn)品作出更具體的統(tǒng)一規(guī)定，致使各生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制造的各類(lèi)防爆電加熱器雖各有特色，但按防爆要求細(xì)究都不盡完備，以致給使用現(xiàn)場(chǎng)留下可怕的隱患。在具有易燃易爆氣體或蒸氣的環(huán)境中使用的電加熱器，除了要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、質(zhì)量好、壽命長(zhǎng)之外，更重要的是在其使用壽命期間，始終保持有良好的防爆性能，不會(huì)出現(xiàn)象由于溫度異常而引燃周?chē)扇夹詺怏w或蒸氣造成事故。

單流體溫控系統(tǒng)工作原理:一定溫度的導(dǎo)熱油，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的流入，導(dǎo)熱油通過(guò)加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出，使導(dǎo)熱油達(dá)到所需的工藝溫度，再通過(guò)循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的目的。

為了使單流體溫控系統(tǒng)的生產(chǎn)更合理、更安全，防爆電加熱器的結(jié)構(gòu)防爆電加熱器主要由電熱體、裝有電熱體的空腔容器、端子箱和保護(hù)裝置構(gòu)成。電熱體防爆電加熱器使用的電熱體主要為管狀加熱器，又稱(chēng)為密閉型加熱器，但國(guó)內(nèi)目前已有使用礦物絕緣電纜做發(fā)熱體或別的形式的電熱體。